Precisionsgjutning, som är vanligare vid smältgjutning, även känd som vaxförlustgjutning: Valet av lämpliga gjutmaterial (som paraffin) för att skapa en smältform, i den smältande formen som upprepade gånger färgas med eldfast färg och sandbrand- resistent sandprocess, härdat skal och torkning, och sedan löstes den inre smältformen upp, erhöll hålighet, stekskal för att få tillräcklig styrka, och bränna det kvarvarande smälta materialet, ; Metallmaterialen som behövs för att hälla; stelning och kylning, sandrengöring efter borttagning av skal, för att erhålla högprecisions färdiga produkter. Enligt produktens behov eller värmebehandling och kall bearbetning och ytbehandling. Till exempel bör sandgjutning, massproduktion av fabriken skapa förutsättningar för användning av tekniskt avancerad modellering, metoder för tillverkning av kärnor. Produktiviteten i den gammaldags chock- eller chockformningsmaskinens produktionslinje är inte tillräckligt hög, arbetarens arbetsintensitet är stor, bullret är stort, anpassar sig inte till massproduktionsbegäran, bör gradvis reformeras. För små gjutgods, kan användas horisontell eller vertikal typ av icke-box högtrycksgjutning maskin produktionslinje, verklig modellering produktionseffektivitet är hög, området är också mindre; för mediet kan välja en mängd olika lådor med högtrycksgjutningsmaskinens produktionslinje, luftstansningsmodelleringslinje, för att anpassa sig till kraven för snabb, högprecisionsformningsproduktionslinje, kärntillverkningsmetod
Högeffektiv kärntillverkningsmetod som Shell-kärna.
Stora gjutgods i medelstora partier kan övervägas med självhärdande sandstyling och kärntillverkning. Endelad liten satsproduktion av tunga gjutgods, manuell modellering är fortfarande en viktig metod, manuell modellering kan anpassa sig till en mängd komplexa krav mer flexibla, kräver inte mycket processutrustning. Vattenglassandtyp, VRH vattenglassandtyp, organisk estervattenglas självhärdande sandtyp, lertorr typ, harts självhärdande sandtyp och cementsandtyp kan användas, för tillverkning i ett stycke av tunga gjutgods, användningen av marken grop modellering metod låg kostnad, snabb produktion.
Produktion eller långsiktig produktion av stereotypa produkter med hjälp av multi-box modellering, Split box modellering metod är mer lämplig, även om formar, sandlådor, såsom början av höga investeringar, men kan spara modellering arbete, förbättra produktkvaliteten som ska kompenseras.
Lågtrycksgjutning, pressgjutning, centrifugalgjutning och andra gjutningsmetoder, på grund av de höga kostnaderna för utrustning och formar, så endast lämplig för massproduktion.
Villkorlig metod bör vara lämplig för Till exempel, samma produktion av stora verktygsmaskiner säng och andra gjutgods, i allmänhet med hjälp av kärnan modellering metoden, gör inte utseendet och sandlåda, i marken gropen kärna, och den andra fabriken använder sandlåda modelleringsmetod, framställningen av utseendet.
Olika produktionsförhållanden (inklusive utrustning, plats, personalkvalitet etc.), produktionsvanor, samlad erfarenhet är inte desamma, enligt dessa förhållanden bör man överväga vilka produkter som är lämpliga att göra och vad som inte är lämpliga (eller inte kan) göra vilka produkter.
Noggrannhetskrav och kostnader Olika gjutningsmetoder erhålls olika gjutnoggrannhet, initial investering och produktivitet är inte konsekventa, de slutliga ekonomiska fördelarna är också olika. Därför, för att uppnå mer, snabbt, bra och provinsiellt, bör vi ta hänsyn till alla aspekter.
Den initiala kostnadsuppskattningen av den valda gjutmetoden bör utföras för att bestämma gjutmetoden med hög ekonomisk effektivitet och kan garantera gjutningskraven. Även om Kinas gjuteriindustrins utveckling i en relativt svår period, men ur en långsiktig synvinkel, Kinas precisionsgjuteriindustrins utveckling eller det finns ett visst hopp, har efterfrågan på marknaden långsamt börjat återhämta sig, och tillsammans med Kinas gjuteriindustrins utveckling har En stark styrka, jag tror att Kinas gjuteriindustrin kommer att uppnå glädjande resultat.