Fördelar och nackdelar med förlorad skumgjutning

Lost-foam-gjutning är en typ av gjutningsprocess med förångningsmönster som liknar investeringsgjutning förutom att skum används för mönstret istället för vax. Denna process drar fördel av skummets låga kokpunkt för att förenkla investeringsgjutningsprocessen genom att ta bort behovet av att smälta vaxet ur formen.
Denna gjutprocess är fördelaktig för mycket komplexa gjutgods som kräver kärnor. Den är också dimensionellt noggrann, bibehåller en utmärkt ytfinish, kräver inget drag och har inga skiljelinjer så att ingen blixt bildas. Den obundna sanden från förlorat skumgjutgods kan vara mycket enklare att underhålla än grönsand och hartsbundna sandsystem. Förlorat skum är i allmänhet mer ekonomiskt än investeringsgjutning eftersom det innebär färre steg. Stigrör krävs vanligtvis inte på grund av processens natur; eftersom den smälta metallen förångar skummet kyls den första metallen in i formen snabbare än resten, vilket resulterar i naturlig riktningsstelning. Skum är lätt att manipulera, skära och limma på grund av dess unika egenskaper. Flexibiliteten hos LFC tillåter ofta att delarna konsolideras till en integrerad komponent; andra formningsprocesser skulle kräva produktion av en eller flera delar som ska monteras.
De två huvudsakliga nackdelarna är att mönsterkostnaderna kan vara höga för applikationer med låga volymer och att mönstren lätt skadas eller förvrängs på grund av deras låga hållfasthet. Om en tärning används för att skapa mönstren är det en stor initial kostnad.